Добиться высокой эффективности труда можно только за счет внедрения современных систем автоматизации и механизации.
При этом устанавливаемое оборудование должно соответствовать ряду требований, таких как:
1. Обеспечение безопасности персонала
2. Обеспечение безопасности выполнения технологического процесса.
3. Снижение затрат на производство продукции.
4. Повышение качества выпускаемого товара.
5. Надежность и долговечность внедряемого оборудования.
Важно понимать, что чем более ответственный участок производства планируется автоматизировать, тем более высокие требования предъявляются к устанавливаемому оборудованию.
Промышленная автоматика должна четко работать по заложенному алгоритму и не давать сбоев.
В программу должны быть заложены алгоритмы аварийной остановки производства, продуманы и реализованы подпрограммы для выхода из различных аварийных и нестандартных ситуаций.
При этом готовая программа должна оставаться адаптивной, поскольку с течением времени автоматизированный технологический процесс может изменяться, а программное обеспечение и электротехническая часть должны позволять продублировать эти изменения в рабочем алгоритме управления.
Производственная автоматика тесно связана с технологией выпуска продукции. Без глубокого понимания техпроцесса невозможно создать автоматику, ведь при ее проектировании необходимо учесть все тонкости и нюансы. Нужно определить тип и количество устанавливаемых датчиков, определиться с составом исполнительного и обрабатывающего получаемые данные оборудования. Разработчик должен четко разграничить обязанности оператора и системы промышленной автоматики.
Все тонкости должны заблаговременно оговариваться при составлении технического задания, по которому будет делаться проект внедрения автоматизации, а после завершения проектирования — приобретаться и монтироваться оборудование.
Современная автоматика производства может работать в нескольких режимах:
1. Ручной режим, при котором все необходимые команды подаются оператором с поста управления. Система автоматики принимает данные команды и передает их на соответствующие исполнительные механизмы, контролируя их работу, если эта функция заложена в программу.
2. Полуавтоматический режим, при котором оператор подает команду на включение или отключение автоматического выполнения определенного алгоритма. Система автоматики полностью отвечает за качество и правильность выполнения запущенной оператором технологической операции или процесса. Сложный технологический процесс может автоматизироваться с помощью нескольких различных систем, а за их своевременный запуск будет полностью отвечать оператор.
3. Автоматический режим работы, при котором весь процесс производства продукции или определенная локализованная его часть контролируется программой и выполняется без участия оператора. В обязанности оператора входит лишь задание исходных данных и контроль над правильностью работы системы автоматики. Во время возникновения внештатных ситуаций оператор должен иметь возможность взять часть управления на себя (перейти в ручной или полуавтоматически режим) и устранить неполадки.
Применяемая автоматика и автоматизация производственных процессов может сильно отличаться на каждом предприятии, поэтому ее внедрение является сложной, но тем не менее востребованной задачей, которую могут решить только профессионалы.