Автоматизация холодильных установок
Различные по структуре и назначению системы холодоснабжения широко применяются практически во всех сферах производства. Это пищевая, химическая, машиностроительная промышленность, теплоэнергетика, а также системы кондиционирования воздуха в цехах, офисах, жилых зданиях.
Достичь оптимальной производительности и надежной работы подобных систем с помощью ручного регулирования практически невозможно.
Максимальную отдачу может гарантировать только эффективно организованная автоматизация холодильной установки.
И хотя автоматизация холодильных установок и систем кондиционирования воздуха на этапе установки требует немалых затрат на специальное оборудование и услуги специалистов, в процессе эксплуатации все расходы многократно окупаются.
Преимущества, которые дает автоматизация хладоцентра:
- Сводит к минимуму вероятность сбоев и поломок системы;
- — Продляет срок службы оборудования и снижает эксплуатационные расходы;
- — Позволяет существенно (на некоторых предприятиях – до 30%) снизить энергозатраты;
- — Позволяет на полную мощность использовать все возможности оборудования;
- — Обеспечивает точное поддержание всех (даже самых сложных) технологических режимов;
- — Освобождает обслуживающий персонал от утомительной однообразной работы и минимизирует влияние на технологический процесс пресловутого «человеческого фактора».
Особенности автоматизации
Автоматизация может охватывать все операции от включения – выключения отдельных исполнительных механизмов и мониторинга каждого процесса в отдельности до комплексной системы автоматической защиты и регулирования. При этом автоматизация холодильных центров должна учитывать специфику каждого участка и технологического процесса.
В первую очередь автоматизации требуют те процессы, которые требуют применение ручного труда и где оператор не может гарантировать достаточную точность регулирования, а также все работы во вредных, опасных для человеческой жизни, взрывоопасных помещениях.
Состав системы автоматизации
В зависимости от особенностей производства на предприятиях могут применяться разные системы охлаждения хладоносителя, но в целом автоматизация чиллера предполагает наличие типичной управляющей структуры. В самом простом случае она состоит из датчика, вычислительного устройства, которое определяет расхождение между полученным и требуемым значением регулируемой величины, и передаточного устройства для связи датчика и исполнительного механизма.
Кроме того, система может включать приборы типа реле, управляющие включением и выключением насосов и компрессоров, регуляторы температуры, уровня, давления. Еще одна неизменная и важная составляющая – различного рода сигнализации и устройства автоматической защиты. Они позволяют избежать опасных для оборудования режимов работы, предотвратить возможные аварийные ситуации и минимизировать потери в случае их возникновения.
Также целесообразно использовать центральные щиты управления, на которые выносятся показания контрольно-измерительных приборов. Особенно если речь идет о масштабных разветвленных производствах, когда отдельные цеха расположены на значительном удалении друг от друга либо на разных этажах. Это позволяет одному оператору централизованно контролировать все процессы.
Учитывая, что автоматизация хладоцентра – достаточно важная и ответственная задача, доверять ее следует специалистам с соответствующим уровнем допуска и опытом работы. Он должен не только иметь лицензии на данный вид монтажных и пусконаладочных работ, но и понимать специфику конкретного предприятия. Только так можно спроектировать и наладить действительно эффективную систему автоматизации.